SOURCE — SENSORFACT + DATAROOM V3 + ÉTUDE ZPS PÉRIODE — JANV → MAI 2026 PRIX ÉLEC. — 0,19 €/kWh
État rapide · électricité de l'atelier
L'usine tourne. Le compteur aussi, même quand on ne produit pas.
Sur 5 mois, la production de produits finis a chuté de 59 % — la facture d'électricité, elle, de seulement 42 %. Derrière l'écart : un coût fixe qui ne s'arrête jamais, et un mode de marche qui peut faire doubler le prix de la tonne.
⚡ Notre démarche · pourquoi Sensorfact
Face au besoin de maîtriser notre consommation d'énergie, Circul'Egg a fait le choix stratégique de s'équiper de la solution de monitoring Sensorfact. Cet outil nous permet de mesurer en continu la consommation de nos équipements et d'identifier des leviers d'optimisation concrets. Cette infographie synthétise les enseignements des 5 premiers mois de suivi (janvier → mai 2026), en partant de l'écart de facturation pour aller vers les actions concrètes déjà engagées. Note : Sensorfact ne couvre pas encore 100 % du site — c'est précisément le premier chantier identifié.
344 600 kWh
consommés réellement sur 5 mois · facturés par Energem à 0,19 €/kWh ≈ 65 500 €
97,9 €/t vs 51,76 €/t
ZPS lancé seul vs ZPS + Clirik en simultané — broyeur + compresseur(s) inclus dans les deux cas
~26 500 €
de coût fixe (talon) par an, dépensé que l'usine produise… ou pas
01
Sensorfact vs réalité
conso facturée (Energem) vs conso captée
~35 %
de notre facture électrique échappe encore à notre maîtrise directe — c'est notre angle mort de départ.
Sur 5 mois : 345 MWh réellement payés à Energem, dont seulement 220 MWh captés par Sensorfact (64 %).
Consommation réelle payée (Energem)Captée par Sensorfact
Sur les 5 mois étudiés, le site a réellement consommé 345 MWh facturés par Energem, mais Sensorfact n'en a capté que 220 MWh, soit ~64 %. Plus d'un tiers de la facture électrique (~35 %) échappe au monitoring — un angle mort presque aussi large que le talon lui-même.
Causes probables : équipements non raccordés à des capteurs Sensorfact (circuits généraux, armoires non instrumentées) ou périmètre de comptage partiel sur le site. Cette infographie ne peut analyser que ce que Sensorfact observe : tendances, proportions et comparaisons entre lignes restent valides, mais les kWh et € absolus présentés sont une borne basse de la réalité.
02
Les actions engagées
2 chantiers en cours
ACTION 01
EN COURS
📊 Suivi journalier conso & production
Mise en place d'un suivi journalier de la consommation et de la production afin d'obtenir des indicateurs précis en direct et de piloter l'atelier au jour le jour : kWh/t par ligne, talon quotidien, ratios de performance.
Objectif : passer d'une lecture mensuelle post-hoc à un pilotage opérationnel ancré dans les données Sensorfact et DataRoom V3.
ACTION 02
PRIORITAIRE
🎯 Repositionnement capteurs · les 35 % invisibles
Déploiement d'un plan d'action de repositionnement des capteurs Sensorfact pour aller chercher et identifier les ~35 % de consommation non maîtrisés, adossé à un suivi rigoureux du repositionnement.
Chaque capteur déplacé est une zone d'angle mort qui disparaît. Cible : couverture >90 % du site pour piloter la totalité de la facture Energem.
03
Répartition de la consommation Sensorfact
part du total · 5 mois · 220 000 kWh captés
Toute l'usine · 220 000 kWh captés
À l'intérieur du talon · 26 %
4
capteurs individuels mesurent à eux seuls 73 % de la consommation captée par Sensorfact —
Scolari (36 %) + Clirik (20 %) + Compresseurs (11 %) + ZPS seul (6 %). Le Talon (26 %) est, lui, constitué de plusieurs capteurs couvrant les équipements fixes de l'usine.
Poste n°1
Scolari
36 %
Le plus gros volume de l'usine, mais très stable et efficace à la tonne (~49 €/t). Gros volume ≠ gaspillage.
Poste n°2
Le Talon
26 %
Consommation fixe et incompressible : bureau, eau chaude, froid… ~11 600 kWh/mois quel que soit le niveau de production.
Poste n°3
Clirik
20 %
Le broyeur le plus économique au compteur (~42 €/t). Broyage à haut débit, efficacité énergétique supérieure.
Poste n°4
Compresseurs
11 %
Poste lourd car ils alimentent en air comprimé les broyeurs (Clirik en priorité, ZPS en appoint). Seul, le ZPS en mobilise deux.
Poste n°5
ZPS seul
6 %
Faible part globale, mais très inefficace lorsqu'il tourne sans le Clirik : 97,9 €/t seul contre 51,76 €/t en simultané (−47 %).
Scolari = 36 %, et c'est une bonne nouvelle. C'est le plus gros poste… mais aussi le moins cher à la tonne (~49 €/t) et le plus stable de l'usine. Gros volume ≠ gaspillage : Scolari transforme beaucoup, efficacement.
Base de calcul — part de la consommation électrique captée par Sensorfact sur 5 mois (220 000 kWh). À noter : les compresseurs (11 %) pèsent plus que le ZPS seul (6 %) à cause des besoins en air comprimé.
04
La consommation d'énergie pour produire
€/t · broyeur + air comprimé · règle d'atelier
Le mode de marche change tout · coût élec/t — 12 journées Sensorfact
* Broyeur + compresseur(s) associés. Les compresseurs servent uniquement les broyeurs (Clirik d'abord, ZPS en appoint). Lancé seul, le ZPS force deux compresseurs pour un broyeur de 24 kW → l'air comprimé consomme plus que la machine elle-même.
Débit des lignes · kg/h
Sécheur · sortie PI399 kg/h
Clirik · PF325 kg/h
ZPS · PF121 kg/h
Pourquoi le ZPS coûte cher ? 121 kg/h contre 325 kg/h pour le Clirik (2,7× plus lent). Lancé seul : 97,9 €/t contre 51,76 €/t en simultané avec le Clirik (−47 %). La règle d'atelier : ne jamais lancer le ZPS seul — toujours avec le Clirik (−47 % du coût élec, soit presque la moitié de la facture).
Détail mensuel · €/t au compteur broyeur seul (sans compresseur)
ZPSScolariClirik
✅ Scolari — ~49 €/t. Stable même à −50 % de volume : la référence.
✅ Clirik — 40,46 €/t. Le broyeur le plus économique, compresseur inclus.
🔴 ZPS seul — 97,9 €/t. Soit ×2,42 le Clirik seul. Avec le Clirik en simultané : 51,76 €/t — une économie de −47 %.
Prix électricité retenu : 0,19 €/kWh (constant sur la période). Courbe = compteur broyeur seul.
Le bon mode + moins de talon, c'est de la marge récupérée.